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中國摩擦焊設備市場知名品牌,產品遠銷國內外,深受客戶好評
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500噸連續驅動摩擦焊
品牌: 正晨
型號: ZCC-5000
適用行業: 船舶,石油
可定制化: 可定制
頂鍛力: 5000KN(500噸)
焊接產品: 船用活塞桿
焊接直徑: ≥Φ250mm
焊接面積: ≥32000mm2
焊件偏心度: ≤2.0mm
總功率: 約640KW
主電機: 540KW 415V
主軸轉速: 100-375/min變頻調速
油泵電機: 3臺計97kw
主機結構: 主軸移動、床尾固定式
主軸箱行程: 650mm
設備重量: 約100噸
產品詳情

1、設備標準名稱、型號、外觀世界首臺500噸摩擦焊.jpg

1.1、設備名稱:摩擦焊機

1.2、設備型號:ZCC-5000

1.3、設備組成

主機:由1個床身、1套主軸箱(包括電機、主軸、摩擦離合器、液壓回轉卡盤)1組移動夾具、2套固定夾具;

    液壓系統:由電機、柱塞泵、雙聯泵、葉片泵、減壓閥、換向閥、單向閥、液壓缸、溢流閥、流量閥、主、副油箱、壓力表等組成;

    液壓油冷卻系統:配置LO-400P油冷機,以保持油溫恒定;

    潤滑系統:由電機、齒輪泵、溢流閥、單向閥、油箱、壓力表等組成;

    電控系統:由電源控制柜、及檢測系統柜(包括觸摸屏操作面板)組成;

    檢測系統:用于焊接數據檢測、儲存記錄,保證焊接質量;

    自動上下料:工件自動上下料裝置。(選擇配置)  

2、主要規格和技術參數

2.1、工件規格:焊接處直徑Φ100Φ200mm

     工件長度:短頭300-500

               長頭1000-3000

工件精度要求:外表及端面車光

最大焊接截面積:32000mm2

注:該項以用戶實際圖紙為準

2.2、焊件精度

同軸度2mm

2.3、夾    具:

1旋轉夾具自動定心式夾具

2套水平對開鉗口

2.4、焊接效率:200-300S /(不含上下料時間)

2.5、主電機: 500KW   4 極   轉速1460 r/min (變頻調速)

電機電壓   三相380V

2.6.主軸轉速:100-365r/min

2.7、油泵電機:45+37+15KW

2.8、潤滑電機:550W

2.9、液壓系統過濾精度:5um

2.10、液壓系統最大壓力:21Mpa

2.11、滑臺行程:650mm

2.12、最大頂鍛力:5000KN

2.13、焊機幾何精度與焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊機》標準的要求

3、主要性能

3.1、對焊接件進接觸面焊接,軸向、徑向定位準確;

3.2、焊接質量控制

一級、二級摩擦、頂鍛采用時間變形量控制,時間或可PLC及觸摸屏預先設置或更改,便于對多種規格工件進行焊接時改變規范,實現自動焊接;

可在焊接過程中實時顯示主軸轉速、軸向壓力(摩擦壓力、頂鍛壓力)、焊接縮短量(滑臺位移)、摩擦功率(主軸電機電流)曲線與數據,開關量(DI、DO)狀態;

手動/自動:摩擦焊機可以實現手動調整、調整完成后可以轉為自動焊接;

焊接過程測控方式選擇,如頂鍛剎車制度、摩擦起點判斷方式(壓力、位移)、二級摩擦控制方式(縮短量或時間控制)、歷史數據存儲方式等;

焊接參數超限報警(計算機界面及聲光);

3.3、計算機監測功能,焊接時可對相關的四條曲線(轉速、扭矩(電流)、壓力、位移)進行實時檢測顯示。必要時可以打印出來,提供保證焊接質量的證據;

3.4、報警及保護功能:如果超出參數變動范圍則自動報警。如電機過電流或當油路堵塞時可以報警或切斷電機電源;

4、機械部分

4.1、機械部分由移動式主軸箱、床身、導板、減速箱、受力桿、主推油缸、反推式床尾箱等部件組成。主軸箱、床尾和床身采用箱式焊接結構,并均經過整體正火熱處理以消除應力,可以保證設備在長期使用過程中不會發生變形;

4.2、主軸系統由主軸電動機、減速機、離合器、制動器、主軸、軸承等部分組成,床身具有足夠的強度和剛度;主軸軸承采用德國FAG原裝進口軸承,其余主要軸承均采用國產名牌軸承。

4.3、直線導軌采用定期注二硫化鉬或鋰基黃干油潤滑裝置進行潤滑,保證了各夾體移動的精度和焊接精度;

4.4、旋轉具采用自定心結構,卡具為液壓6爪夾緊。固定夾具采用兩套水平對開鉗口夾緊,一套止退后頂反推式尾座箱,每組夾具由單獨的油路、電路分別進行控制。以達到不同的夾緊力和動作要求。供方根據需方提供的工件圖紙制做專用夾具三套;

4.5、設備在工作過程中采用單缸施力方式反推尾座拉動主軸箱。

5、液壓系統

5.1、液壓裝置由、溢流閥、減壓閥、換向閥、單向閥、柱塞及雙聯葉片泵、油箱、壓力傳感器數顯表、液壓缸等組成;

5.2、液壓系統主要完成工件夾緊、工件摩擦、工件頂鍛、工件松開等生產工藝過程;

5.3、采用全封閉式液壓系統,實現主加壓系統為前腔進行三級加壓;

5.4、采用雙油路設計,主油路與夾緊回路分開,單獨供油,互不干擾,系統穩定、可靠;

5.5、壓力表采用數顯(位置1頂鍛油缸、位置2夾緊油缸,并且非重卡時鎖定自動過程開始),液壓缸能夠承受額定壓力21MPa)而不發生滲漏;

5.6、主要液壓元器件均采用國內名牌優質產品,液壓站做封閉隔音處理;

5.7、配置400P專業工業油冷機。

6、潤滑系統。

潤滑油的冷卻方法是通過蛇形銅管散熱器在液壓站內由LO-400P油冷機統一冷卻。

6.1、潤滑系統由濾油器、齒輪泵、溢流閥、壓力表、油箱組成;

6.2、潤滑系統主要為主軸箱內的運動部件如軸承等提供潤滑,減輕機械阻力,延長設備使用壽命。

7、控制及檢測系統

7.1、控制系統

7.1.1、采用PLC及觸摸屏進行自動程序控制,由觸摸屏預先設置時間。

7.1.2、不同工件焊接時,焊接時間參數可根據需要進行修改,以滿足不同工件焊接生產工藝的要求;

7.1.3、設有報警、防過載等安全保護系統。夾緊壓力與自動焊接操作互鎖。主軸夾緊壓力不足、移動夾具夾緊壓力不足時自動焊接不能啟動,主軸不能旋轉。保證使用更安全可靠;

7.1.4、自動焊接可以對工件夾緊、1級、2摩擦、頂鍛等動作進行程序控制,按程序完成工件焊接的全部循環過程;

7.1.5、電氣控制系統與數控監測系統為各自獨立系統,若檢測控發生故障,主機應仍可正常工作;

7.1.6、控制系統的主要電氣元件均采用國內名牌優質產品

7.2、檢測系統

7.2.1、監控系統界面結構:監控系統采用組態軟件開發設計增強了實用性及通用性可根據用戶特殊要求隨時改動,運行于Windows XP環境下,主界面(顯示焊接設置參數、焊接狀態參數)、設置界面、異常歷史記錄查詢界面、焊接數據記錄查詢界面、傳感器位置顯示界面等。作為獨立于主機的系統,硬件采用臺灣研華工控機箱,對摩擦焊機的焊接參數進行監測和顯示,超出預設值有報警功能。

7.2.2、從一級摩擦開始,對焊接過程中的主軸轉速、扭矩、壓力、位移進行監,使摩擦焊機工作在最佳狀態下,保證焊接質量。

7.2.3、通過相應的壓力、位移、電流、旋轉測量傳感器,對焊接過程參數的信號進行采集、轉換、計算處理后,以曲線和數值方式在屏幕上直觀的進行顯示。

7.2.4、各個環節的監測參數可預先設置允許的上、下限誤差范圍,當超過允許誤差范圍時首先設備做出聲光報警隨后可人工干預選擇是否終止此次焊接。

7.2.5、記錄裝置可對焊接工件的主軸轉速、電流、壓力、位移進行記錄,以便檢驗和區分工件的質量,所有監測數據均可從USB接口導出儲存,若連接打印機設備可直接打印。


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