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中國摩擦焊設備市場知名品牌,產品遠銷國內外,深受客戶好評
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32/40/63噸鉆桿摩擦焊機
品牌: 正晨
型號: ZCC-32/40/63-J
適用行業: 鉆探開采行業
可定制化: 可定制化
頂鍛力: 32噸,40噸,63噸
產品詳情

1、設備標準名稱、型號、外觀

1.1、設備名稱:摩擦焊機

1.2、設備型號:ZCC-40-Q

1.3、設備組成

主機:由1個床身、1套主軸箱(包括直流電機、主軸、液壓回轉卡盤)1組移動夾具、1套旋轉夾具;

    液壓系統:壓力比例控制,由電機、葉片泵、比例閥、減壓閥、換向閥、單向閥、液壓缸、溢流閥、油箱、壓力表等組成;

    潤滑系統:由電機、齒輪泵、溢流閥、單向閥、油箱、壓力表等組成;

    電控系統:由電源控制柜、及觸摸屏操作面板組成;

    去外飛邊系統:配置有雙軸數控除外飛邊系統;

    油溫冷卻:采用100P工業油冷機;

2、主要規格和技術參數

2.1、工件規格:焊接處直徑Φ42Φ102mm

工件壁厚:6-8mm  

     桿體長度:1000-1500mm  

桿頭長度:120-200mm

工件精度要求:外表及端面車光

注:該項參數制作參考,以用戶實際圖紙為準

2.2、焊件精度   

同軸度0.5mm(試驗檢棒)

2.3、夾    具:

旋轉夾具自動定心式彈簧夾具

尾座采用水平對開鉗口夾具

桿體止退裝置

防跳動中心架1組

2.4、焊接效率:

焊接時間30-60S /件(不包含上下料時間)

車削時間15-25S/件

2.5、主電機: 直流電機 功率為75KW           

英國派克590驅動器

2.6.主軸轉速:0-1000r/min連續可調

2.7、油泵電機:22+15KW

2.8、潤滑電機:370W

2.9、液壓系統過濾精度:5um

2.10、液壓系統最大壓力:20Mpa(工作壓力18 Mpa

2.11、滑臺行程:400mm

2.12、最大頂鍛力:500KN

2.13、焊機幾何精度與焊件的焊接精度符合《JB/T8086-1999摩擦焊機》標準的要求

3、主要性能

3.1、對焊接件進接觸面焊接,軸向、徑向定位準確;

3.2、焊接質量控制

一級、二級摩擦、頂鍛采用時間控制,時間及壓力參數可PLC及觸摸屏預先設置或更改,便于對多種規格工件進行焊接時改變規范,實現自動焊接;

手動/自動:摩擦焊機可以實現手動調整、調整完成后可以轉為自動焊接;

焊接過程測控方式選擇,如頂鍛剎車制度、壓力傳感器摩擦起點判斷方式、二級摩擦控制方式(縮短量或時間控制);

4、機械部分

4.1、機械部分由主軸箱、床身、導板、加壓油缸、受力桿、床尾箱等部件組成。主軸箱、床尾和床身采用箱式焊接結構,并均經過整體正火熱處理以消除應力,可以保證設備在長期使用過程中不會發生變形;

4.2、主軸系統由主軸電動機、主軸、軸承等部分組成,床身具有足夠的強度和剛度;主要軸承均采用哈、瓦軸承。

4.3、直線導軌采用定期注二硫化鉬或鋰基黃干油潤滑裝置進行潤滑,保證了各夾體移動的精度和焊接精度;

4.4、旋轉具采用自定心式彈簧夾頭結構;

尾座夾具采用水平對開鉗口結構,同步采用連桿式免維護設計;

桿體止退裝置一套;

桿體防跳動中心架1組;

焊接不同規格工件只需要更換響應的過渡墊塊,夾具由單獨的油路、電路分別進行控制。以達到不同的夾緊力和動作要求,隨機配備4套夾具;

4.5、設備在工作過程中采用雙缸施力方式。

4.6、設備配置有獨立除外飛邊系統,除外飛邊系統由刀架機械部分與控制系統兩部分組成。

機械部分整體由鋼板焊接而成,后經熱處理退火消除焊接應力,再由數控機械精加工,傳動部分由伺服電機帶動滾珠絲杠使刀座做軸/徑向的程序移動,絲杠采用與臺灣上銀品牌;

控制系統由廣州數控公司的標準數控車用雙軸系統控制,CNC控制器、伺服電機及相關數控通訊線均為廣州數控的成套車削解決方案,保證了最好的系統兼容性,工作更加穩定;

車削刀采用標準數控車用的機夾道具,刀片采用標準圓形φ20CNC刀片,切削程序為斷續式程序切削。

5、液壓系統

焊接壓力采用比例控制形式

5.1、液壓裝置由葉片泵、溢流閥、比例溢流閥、比例換向閥、減壓閥、換向閥、油箱、壓力表、液壓缸等部分組成;

5.2、液壓系統主要完成工件夾緊、工件摩擦、工件頂鍛、工件松開等生產工藝過程;

5.3、采用封閉式壓力液壓系統實現主加壓系統為前腔進行三級加壓;

5.4、采用雙油路設計,主油路與夾緊回路分開,單獨供油,互不干擾,系統穩定、可靠;

5.5、壓力表采用抗振阻尼型,液壓缸能夠承受額定壓力19MPa)而不發生滲漏;

5.6、主要液壓元器件均采用國內名牌優質產品;

5.7、液壓系統油溫采用100P工業油冷機冷卻。

6、潤滑系統。

6.1、潤滑系統由濾油器、齒輪泵、溢流閥、壓力表組成;

6.2、潤滑系統主要為主軸箱內軸承提供潤滑,減輕機械阻力,延長設備使用壽命;

6.3、采用油浸加噴濺雙潤滑。

7、控制系統  

7.1、采用PLC及觸摸屏進行自動程序控制,由觸摸屏預先設置時間參數及壓力參數。

7.2、不同工件焊接時,焊接各參數參數可根據需要進行修改、存儲及調用,以滿足不同工件焊接工藝的要求;

7.3、設有報警、防過載等安全保護系統。潤滑系統與主軸互鎖,潤滑系統不啟動,主軸不能旋轉。保證使用更安全可靠;

7.4、自動焊接可以對工件夾緊、1級、2級摩擦、頂鍛等動作進行程序控制,按程序完成工件焊接的全部循環過程;

7.5、控制系統的主要電氣元件均采用國內名牌優質產品;


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